5S-Methode

Ordnung und Sauberkeit, Standards und Selbstdisziplin am Arbeitsplatz sind einfache, aber entscheidende Voraussetzungen, um effizient seine Aufgaben erfüllen und die Ausführung weiter verbessern zu können. Viele Optimierungsprojekte beginnen deshalb mit der Anwendung der 5S-Methode.

Für was steht 5S?

1. Sortieren (Seiri): Unnötige Dinge aussortieren
2. Systematisieren (Seiton): Alle Werkzeuge, Stellflächen, Ablagen, Schränke so anordnen, wie sie gebraucht werden. Dabei auf Ergonomie und Effizienz achten.
3. Saubermachen (Seiso): Reinigungsstandards definieren und über Checklisten abarbeiten. Da die Mitarbeiter ihre Arbeitsplätze und –utensilien selbst reinigen, werden Mängel erkannt und systematisch abgearbeitet.
4. Standardisieren (Seiketsu): Nach jeder umgesetzten Verbesserung wird der neue Zustand oder der verbesserte Ablauf als Standard festgeschrieben. Standards sparen Suchzeiten und verbessern durch Routine die Arbeitsausführung.
5. Selbstdisziplin üben und ständig verbessern (Shitsuke): Die Wahrung der Ordnung und Standards muss zur persönlichen Grundhaltung der Mitarbeiter werden. Nur durch ständige Selbstkontrolle und Disziplin können alte Standards aufgeben und neue Standards gesetzt werden.

Was bringt die Anwendung der 5S-Methode?

Mit der 5S-Methode wird systematisch eine verbesserte Arbeitsplatzorganisation eingeführt und standardisiert. Die konsequente Anwendung spart Zeit und Ressourcen und ist Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP). Die Vorteile im Einzelnen:

• Reduzierung von Such-, Rüst- und Wegezeiten
• Reduzierung des Werkzeug- und Hilfsstoffbestandes
• Steigerung des Verantwortungsbewusstseins und der Disziplin der Mitarbeiter und Führungskräfte
• Erhöhte Transparenz der betrieblichen Abläufe
• Größere Arbeits- und Prozesssicherheit
• Qualitätssteigerung durch Fehlervermeidung
• Basis für vorbeugende Instandhaltung und Methoden wie z.B. Total Productive Maintenance und Rüstzeitminimierung

Rahmenbedingungen für den erfolgreichen Einsatz

Der Einsatz- und Schulungsaufwand für die 5S-Methode ist relativ gering, Ergebnisse lassen sich in der Regel mittelfristig realisieren. Daher eignet sich die 5S-Methode optimal als Einstieg in die Prozessoptimierung. Dabei ist zu beachten, dass die Durchführung der Methode nicht einmalig ist, sondern in die Unternehmenskultur verankert und in den Arbeitsalltag der Mitarbeiter integriert werden muss. Auch sollte die Methode gleichermaßen auf alle Mitarbeiter verteilt werden, das Management mit eingeschlossen.